镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,工业废水处理厂,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,qing化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,上海废水处理,否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,前阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底叫做不完全氧化阶段,后阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止H2S的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,工业废水处理设备厂家,混凝反应池反应时间为15~20分钟。
一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单CN-:Cl2=1:2.73,专业废水处理设备,复合CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。
二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单CN-:Cl2=1:4.09,复合CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理